日前，株洲市2013年度科学技术进步奖名单揭晓，由株洲冶炼集团股份有限公司完成的《氧化锌酸性浸出液直接萃取提铟新工艺》喜获一等奖
此前，株冶铟回收一直沿用上世纪80年代投产初期工艺已达近30年。原工艺具有流程长、中间渣料多、易产生有毒气体砷化氢、生产成本高等缺点，铟回收率水平约73%。“十一五”以来，株冶由于炼锌工艺的升级，直浸铁渣进入挥发窑进行处理，其产出的氧化锌含铁高，进而造成酸性浸出液含铁高，使得铟富集、萃取工序受到影响。种种原因使原有工艺已经很难满足现生产需求且生产成本高、劳动强度大、铟回收率偏低
2010年以来，株冶通过两年的研究，开发出了氧化锌酸性浸出液直接萃取提铟新工艺。该工艺通过对氧化锌酸性浸出液净化技术使浸出液可直接萃取提铟，减少了原工艺锌粉置换沉铟、富集渣转运、富集渣浸出等工序。2012年5月，该项目投入生产。实践数据显示，应用该工艺回收铟，大幅降低了铟生产成本，每年可节约的仅锌粉达3000吨，该项生产成本约为1000万元左右；由于流程的简化，较大幅度减少了过程损失，实现铟的回收率提高直线提高15%，每年约增加铟回收7.5吨，创效2600万元。同时，还具有显著的环保效益
据了解，在该工艺的研究过程中，株冶还申报了与新工艺相关或配套的6项专利成果。去年8月，湖南省科学技术厅组织对该项目的鉴定认为，该成果整体技术达到国际先进水平，具有很好的推广应用价值。（周建成 戴慧敏）
